中频逆变点焊机焊接点不牢固可能由多种因素引起，包括焊接参数设置不当、工件表面不洁净、电极不合适等。以下是一些常见的解决方法：

1、调整焊接参数： 适当调整焊接电流、时间和压力等参数，确保焊接点能够充分熔化并形成牢固的连接。根据具体情况，可能需要增加或减少焊接电流、延长焊接时间或增加焊接压力。

2、清洁工件表面： 在进行焊接之前，务必彻底清洁工件表面，去除油脂、污垢、氧化物等杂质。可以使用适当的清洁剂和刷子来清洁工件表面。

3、选择合适的电极： 电极的形状、材料和尺寸对焊接点的质量有重要影响。选择合适的电极可以提高焊接点的牢固度。确保电极表面光洁、不生锈，并且与工件良好贴合。

4、提高焊接压力： 适当增加焊接压力可以确保焊接点充分接触，提高焊接质量。但是过高的焊接压力可能会导致工件变形，需谨慎调整。

5、检查焊接设备： 定期检查中频逆变点焊机及相关设备，确保其状态良好，没有故障。特别注意电极、焊接头等部件是否磨损或损坏。

6、加强焊接点的固定： 对于较大或重量较大的工件，可以考虑采用夹具或支撑物来固定工件，确保焊接点在焊接过程中保持稳定。

7、优化焊接工艺： 根据实际情况，对焊接工艺进行优化，可能需要进行多次试验和调整，以获得最佳的焊接效果。

以上是一些常见的解决方法，需要根据具体情况综合考虑和实际操作，以确保焊接点的牢固度和质量。

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