高强度钢板点焊工艺相比普通钢板点焊工艺存在一些特殊的难点和挑战。以下是其中一些常见的难点：

1、材料硬度和强度： 高强度钢板通常具有更高的硬度和抗拉强度，这使得焊接过程中更难以形成良好的焊缝，并增加了焊接变形和裂纹的风险。

2、热影响区（HAZ）控制： 由于高强度钢板的热导率较低，焊接时产生的热量会在焊接接近区域（HAZ）造成较大的热影响，容易导致硬化和脆化现象，从而影响焊缝的性能。

3、氢致脆： 高强度钢板焊接过程中容易吸收氢气，尤其是在潮湿环境下，这可能导致氢致脆现象的发生，使焊缝变脆，从而降低焊接接头的强度和韧性。

4、焊接变形控制： 由于高强度钢板通常具有较低的变形能力，焊接过程中易产生较大的焊接变形，特别是在焊接厚板时，需要采取有效的措施来控制变形，以保证焊接接头的尺寸和形状符合要求。

5、焊接参数优化： 由于高强度钢板的特性不同于普通钢板，需要对焊接参数进行优化，包括电流、焊接时间、压力等参数的选择，以获得良好的焊缝形态和性能。

6、焊接设备和电极选择： 高强度钢板的焊接要求高品质的焊接设备和电极，需要选择适合材料特性的焊接设备和电极，以确保焊接质量。

7、后续处理和检测： 高强度钢板焊接后可能需要进行后续处理，如热处理或应力退火，以消除焊接过程中产生的残余应力和组织变化，同时需要进行严格的非破坏性检测，以确保焊接接头的质量和性能符合要求。

综上所述，高强度钢板点焊工艺存在诸多难点，需要在材料选择、焊接参数优化、设备选择和后续处理等方面进行精心设计和控制，以确保焊接质量和性能达到要求。

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